Przyszłość to butelki wyprodukowane z roślin!
Jak wiadomo, butelka typu PET wykonana jest w 100% z materiałów, które są pochodnymi surowców kopalnych – głównie ropy naftowej. Opracowana przez firmę Coca-Cola technologia pozwala na zastąpienie surowców potrzebnych do produkcji tworzywa PET cukrami naturalnie występującymi w roślinach. W procesie produkcji PlantBottle wykorzystywany jest ekologicznie przyjazny etanol uzyskany z niemodyfikowanej genetycznie trzciny cukrowej.
W trosce o środowisko
Kropla Beskidu od 2009 roku wprowadza zmiany, które realnie przyczyniają się do zmniejszania negatywnego wpływu, jaki produkcja, transport oraz utylizacja opakowań wywierają na środowisko naturalne. W 2012 roku udało się zmniejszyć o około 20% wagę butelek Kropli Beskidu w ramach kampanii Eko-zakręceni. Obniżenie wagi butelki wpłynęło na zmniejszenie ilości zużywanego plastiku PET oraz redukcję emisji CO2.
PlantBottle to kolejny krok naprzód. Od czasu wprowadzenia butelki na rynek, udało się zmniejszyć emisję CO2 o 270 000 ton. To równowartość spalenia 623 000 baryłek oleju. O około 8% spadło też zużycie energii elektrycznej (dzięki zmniejszeniu liczby lamp grzewczych, niezbędnych do rozgrzania preformy przed rozdmuchem).
Cel: 100% surowców roślinnych
Po raz pierwszy Butelka PlantBottle została wprowadzona na rynek w 2009 w Danii. Dziś jest już dostępna w 37 krajach na całym świecie. Na przestrzeni tych siedmiu lat zakupiono ponad 25 miliardów tych butelek. Polscy konsumenci od 2015 roku mogą nabyć Kroplę Beskidu w butelce PlantBottle w półlitrowym opakowaniu. To obecnie jedyna w Polsce butelka PET, której do 30% składu stanowią materiały pochodzenia roślinnego. W 2015 roku na międzynarodowych targach Expo 2015 w Mediolanie, Coca-Cola zaprezentowała przełomową innowację: butelkę w całości wykonaną z naturalnych materiałów. Znamy już prototyp, jednak do optymalizacji i komercjalizacji butelki wyprodukowanej w 100% z materiałów pochodzenia roślinnego naukowców czeka jeszcze dużo pracy i badań. Wszystko jest jednak na najlepszej drodze do sukcesu!
A co z recyklingiem?
Każda butelki PET zrobiona jest z dwóch składników: glikolu monoetylenowego (MEG), stanowiącego 30% masy butelki oraz oczyszczonego kwasu tereftalowego (PTA), którego zawartość w butelce to około 70%. Badaczom pracującym nad technologią PlantBottle udało się stworzyć pierwszy z nich na bazie surowców roślinnych (bio-MEG). Dlatego zaproponowana przez firmę Coca-Cola butelka składa się właśnie w około 30% z materiałów pochodzenia roślinnego.
Co jednak najważniejsze: uzyskany w ten sposób PET jest chemicznie identyczny jak ten uzyskany z ropy naftowej. W efekcie PlantBottle poddaje się recyklingowi dokładnie tak samo jak tradycyjne butelki PET!
Odpowiedzialność firm systemu Coca-Cola
• W ramach prowadzonych działań CSR, firmy systemu Coca-Cola od 2007 roku angażują swoich pracowników w cykliczną akcję sadzenia drzew. Dzięki temu projektowi zasadzonych zostało już 105 000 drzew.
• Od 2009 roku Coca-Cola w Polsce wykorzystuje w dwóch typach butelek Kropli Beskidu od 20% do 25% tworzywa r-PET, powstałego z odzyskanych opakowań PET. Jako pierwsi w Polsce wykorzystali PET z recyklingu do produkcji nowych butelek.
• W ciągu ostatnich 10 lat udało się zmniejszyć ilość wody wykorzystywanej do produkcji 1 litra produktów o 30%.
Będąc jednym z głównych międzynarodowych producentów opakowań PET używanych na całym świecie, Coca-Cola czuje się odpowiedzialna za losy naszej planety. Dlatego stworzenie PlantBottle, a także dalsze udoskonalanie jej, traktowane jest jako wkład w ochronę naturalnych zasobów. Wprowadzenie PlantBottle to ważny krok na drodze do dbania o środowisko naturalne.
Jak wiadomo, butelka typu PET wykonana jest w 100% z materiałów, które są pochodnymi surowców kopalnych – głównie ropy naftowej. Opracowana przez firmę Coca-Cola technologia pozwala na zastąpienie surowców potrzebnych do produkcji tworzywa PET cukrami naturalnie występującymi w roślinach. W procesie produkcji PlantBottle wykorzystywany jest ekologicznie przyjazny etanol uzyskany z niemodyfikowanej genetycznie trzciny cukrowej.
Kropla Beskidu od 2009 roku wprowadza zmiany, które realnie przyczyniają się do zmniejszania negatywnego wpływu, jaki produkcja, transport oraz utylizacja opakowań wywierają na środowisko naturalne. W 2012 roku udało się zmniejszyć o około 20% wagę butelek Kropli Beskidu w ramach kampanii Eko-zakręceni. Obniżenie wagi butelki wpłynęło na zmniejszenie ilości zużywanego plastiku PET oraz redukcję emisji CO2.
PlantBottle to kolejny krok naprzód. Od czasu wprowadzenia butelki na rynek, udało się zmniejszyć emisję CO2 o 270 000 ton. To równowartość spalenia 623 000 baryłek oleju. O około 8% spadło też zużycie energii elektrycznej (dzięki zmniejszeniu liczby lamp grzewczych, niezbędnych do rozgrzania preformy przed rozdmuchem).
Cel: 100% surowców roślinnych
Po raz pierwszy Butelka PlantBottle została wprowadzona na rynek w 2009 w Danii. Dziś jest już dostępna w 37 krajach na całym świecie. Na przestrzeni tych siedmiu lat zakupiono ponad 25 miliardów tych butelek. Polscy konsumenci od 2015 roku mogą nabyć Kroplę Beskidu w butelce PlantBottle w półlitrowym opakowaniu. To obecnie jedyna w Polsce butelka PET, której do 30% składu stanowią materiały pochodzenia roślinnego.
W 2015 roku na międzynarodowych targach Expo 2015 w Mediolanie, Coca-Cola zaprezentowała przełomową innowację: butelkę w całości wykonaną z naturalnych materiałów. Znamy już prototyp, jednak do optymalizacji i komercjalizacji butelki wyprodukowanej w 100% z materiałów pochodzenia roślinnego naukowców czeka jeszcze dużo pracy i badań. Wszystko jest jednak na najlepszej drodze do sukcesu!
A co z recyklingiem?
Każda butelki PET zrobiona jest z dwóch składników: glikolu monoetylenowego (MEG), stanowiącego 30% masy butelki oraz oczyszczonego kwasu tereftalowego (PTA), którego zawartość w butelce to około 70%. Badaczom pracującym nad technologią PlantBottle udało się stworzyć pierwszy z nich na bazie surowców roślinnych (bio-MEG). Dlatego zaproponowana przez firmę Coca-Cola butelka składa się właśnie w około 30% z materiałów pochodzenia roślinnego.
Co jednak najważniejsze: uzyskany w ten sposób PET jest chemicznie identyczny jak ten uzyskany z ropy naftowej. W efekcie PlantBottle poddaje się recyklingowi dokładnie tak samo jak tradycyjne butelki PET!
---
Odpowiedzialność firm systemu Coca-Cola
• W ramach prowadzonych działań CSR, firmy systemu Coca-Cola od 2007 roku angażują swoich pracowników w cykliczną akcję sadzenia drzew. Dzięki temu projektowi zasadzonych zostało już 105 000 drzew.
• Od 2009 roku Coca-Cola w Polsce wykorzystuje w dwóch typach butelek Kropli Beskidu od 20% do 25% tworzywa r-PET, powstałego z odzyskanych opakowań PET. Jako pierwsi w Polsce wykorzystali PET z recyklingu do produkcji nowych butelek.
• W ciągu ostatnich 10 lat udało się zmniejszyć ilość wody wykorzystywanej do produkcji 1 litra produktów o 30%.
Będąc jednym z głównych międzynarodowych producentów opakowań PET używanych na całym świecie, Coca-Cola czuje się odpowiedzialna za losy naszej planety. Dlatego stworzenie PlantBottle, a także dalsze udoskonalanie jej, traktowane jest jako wkład w ochronę naturalnych zasobów. Wprowadzenie PlantBottle to ważny krok na drodze do dbania o środowisko naturalne.