Adrian DemczukDyrektor Badań i Rozwoju w Corab S.A. © Prawa zastrzeżone
Teraz Środowisko: Jak ważne w procesie inwestycyjnym wielkopowierzchniowych elektrowni słonecznych są jakość i wytrzymałość konstrukcji wsporczych?
Adrian Demczuk: Jakość i wytrzymałość konstrukcji fotowoltaicznych są kluczowe we wszystkich przypadkach. Dla każdego projektu farmowego nasze biuro projektowe analizuje szereg czynników m.in. stopień obciążenia śniegiem i wiatrem, czego wynikiem jest dobranie konstrukcji o optymalnych parametrach. W polskich warunkach mamy do czynienia z pięcioma strefami obciążenia śniegiem i trzema strefami obciążenia wiatrem. Pod względem wytrzymałościowym konstrukcja musi zostać odpowiednio dobrana – tak aby przenieść obciążenia wywołane czynnikami zewnętrznymi. Ważnym czynnikiem wpływającym na trwałość konstrukcji jest jej odporność antykorozyjna. Aby ją zapewnić w sposób właściwy należy dobrać odpowiednią powłokę, która zabezpiecza nam konstrukcję przed jej degradacją. Określenie wpływu środowiska na żywotność konstrukcji przeprowadza się uwzględniając rygorystyczne normy jakościowe. W akredytowanym laboratorium badany jest skład chemiczny gleby.
Również w przypadku części nadziemnej konstrukcji badany jest wpływ atmosfery na odporność antykorozyjną. Klasa gruntu jest określana w przedziale od 1A do 3przy zastosowaniu metodologii oceny według DIN 50929-3, a klasa korozyjności środowiska (powietrza) może mieć zakres od C1 do C5 według normy PN-EN ISO 12944. Próbki gleby są badane w akredytowanym laboratorium, pod kątem takich parametrów jak spoistość, pH, kwasowość hydrologiczna, zawartość siarczanów i inne. Na podstawie takiej macierzy określany jest stopień agresywności gruntu. W zależności od agresywności środowiska, konstrukcje pokrywamy specjalną powłoką zapewniającą jej odpowiednią trwałość. Firma Corab zapewnia odpowiednie wsparcie dla inwestora w przypadku właściwego dobrania konstrukcji do panujących warunków lokalnych na miejscu inwestycji.
TŚ: A dział badań i rozwoju pracuje nad dalszymi udoskonaleniami?
AD: Oczywiście. Rynek się zmienia, a tendencja jest taka, że zagospodarowywane są coraz to trudniejsze tereny, jak np. różnego rodzaju nieużytki czy rekultywowane tereny, gdzie często mamy do czynienia z wysoce agresywnymi warunkami środowiska. Już dziś mamy w ofercie rozwiązania dostosowane do najtrudniejszych warunków. Jednak stale szukamy najlepszych rozwiązań, aby zapewnić najwyższą jakość naszych produktów.
TŚ: Mamy już projekt; jak wygląda proces produkcji konstrukcji fotowoltaicznych?
AD: Po zaprojektowaniu konstrukcji, projekt skierowany zostaje na wydział przygotowania produkcji. Ma tu miejsce wytworzenie oprzyrządowania niezbędnego do produkcji docelowego wyrobu. Oprzyrządowanie musi zapewniać powtarzalność produkcji. Wprowadzane są tu wszelkiego rodzaju korekty technologiczne. Dobierane są również półprodukty i komponenty przeznaczone do wytwarzania. Opracowywany jest również system pakowania oraz składowania. Wszelkie operacje są ściśle powiązane z technologią wytwarzania i zadaniami związanymi z optymalizacją i planowaniem procesu produkcji.
Proces produkcji odbywa się na w pełni zautomatyzowanych liniach technologicznych. Nad prawidłowością procesów czuwa dział kontroli jakości, który na bieżąco monitoruje kolejne etapy aż do powstania finalnego wyrobu. Przeprowadzana jest kontrola wewnątrz procesowa. Kontrola jakości wykazuje, że proces jest powtarzalny a wytwarzany produkt jest jednorodny i zgodny ze specyfikacją. Specjalistyczne linie technologiczne są obsługiwane przez wykwalifikowany personel. Proces produkcji odbywa się w powtarzalnych warunkach. Wdrożony jest System Zarządzania Jakością PN-EN ISO 9001:2015. Dodatkowo nad jakością czuwa zewnętrzna jednostka certyfikująca, co potwierdza Certyfikat TÜV Rheinland Polska Monitoring+Testing.
TŚ: Jak wygląda kwestia udzielania gwarancji?
AD: Wszystkie produkty są objęte gwarancją standardową lub rozszerzoną – do 25 lat. Wszystkie informacje są w pełni transparentne i opisane w kartach gwarancyjnych (dostępne na naszej stronie internetowej). W okresie gwarancyjnym wymagane są coroczne przeglądy techniczne. Produkty objęte gwarancją, w razie usterki, podlegają natychmiastowej wymianie, po uprzednim zbadaniu sprawy.
TŚ: Przyjmijmy, że została zgłoszona reklamacja z powodu usterki. Co się wtedy dzieje?
AD: Jesteśmy producentem i dostawcą najbardziej zaawansowanych, bezpiecznych i niezawodnych rozwiązań z branży PV. W biznesie mamy pod 30-letnie doświadczenie. Naszym priorytetem jest bycie stabilnym i sprawdzonym partnerem, który rozumie, także dba o interesy inwestorów. Dlatego wypracowaliśmy specjalną procedurę, która przewiduje pełny monitoring całego cyklu produkcji i kontroli jakości. W razie zgłoszenia gwarancyjnego jest ona natychmiast uruchamiana. Stal przyjeżdża do nas z określonym już numerem kręgu. W naszej firmie mamy wprowadzone tracability czyli śledzenie i kontrolowanie surowca i produktu poprzez sprawdzenie całej drogi wszystkich komponentów i technologii uczestniczących w cyklu produkcyjnym. W system identyfikowalności produktów wchodzi zarówno system informatyczny ERP jak i procedury opisujące rejestrowanie przepływu produktów i materiałów.
Wszelkie działania są celem zapewnienia najwyższej jakości dla naszych klientów. W przypadku, gdyby wystąpiły jakiekolwiek nieprawidłowości, chociażby w postaci wad ukrytych materiału wykryte dopiero na etapie realizacji inwestycji, bierzemy pełną odpowiedzialność za nasze rozwiązania oraz dostarczane przez naszych dostawców. Dysponujemy procedurami, które pozwoliłyby błyskawicznie usunąć szkody powstałe w przypadku wad materiałowych. Nasze podejście dostrzegają kluczowi wykonawcy z branży, którzy cenią nas za niezawodność i pełen profesjonalizm oraz bezpieczeństwo i gwarancję na każdym etapie projektu, który realizujemy.
Artykuł powstał we współpracy z Corab S.A.
